发送私信加“干资讯”即可领取138G伺服及机器人专属及电控资讯！

如今，随着流程工业向规模化、连续化生产发展，生产规模日益扩大，生产过程更加复杂。当前的发展形势迫切要求改变企业经营方式，提高信息处理效率，增强系统控制能力，实现安全高效生产。目前数字化工厂常用的工厂控制系统有DCS、SIS和MIS。它们之间有什么区别和联系？让小七给大家介绍一下吧。 1 DCS、SIS、MIS的定义及分工

1.DCS集散控制系统（Distributed Control system）是以微处理器为基础的集中式、分散式控制系统。自20世纪70年代中期第一个集散控制系统问世以来，集散控制系统已广泛应用于工业控制领域。集散控制系统的主要特点是通过实时监控实现集中管理和分散控制。 2、SIS工厂级监控信息系统（Supervisory Information System）是集实时过程监控、优化控制和生产过程管理于一体的工厂级自动化信息系统。 SIS的目标是通过大规模数据采集和处理，实现实时生产信息和管理信息的共享。在此基础上，通过计算、分析、统计、优化、数据挖掘等方法，实现化工厂生产过程监控和工艺设备性能。经济指标分析和操作指导。主要特点体现在系统决策支持上。 3、MIS管理信息系统是由人、计算机等组成的能够收集、传输、存储、维护和使用信息的系统。它可以衡量企业的各种经营状况，并利用过去的经验以历史数据预测未来，从企业的整体角度协助企业决策，用信息控制企业的行为，帮助企业实现规划目标。这里给出的定义强调了管理信息系统的功能和性质，也强调了管理信息系统中的计算机只是企业管理的工具。 2.DCS、SIS和MIS之间的关系

DCS系统注重实时监控和精确控制，以设备安全稳定运行为目标。 SIS是建立在DCS的基础上的。通过对监控数据的实时分析，对全厂的生产运行进行实时指挥调度，保证整个生产系统的运行质量和经济性。 MIS是管理信息系统。其主要任务是信息处理、任务流程和工作协作。为整个工厂的生产、经营和管理人员提供所需的信息。它强调生产、辅助、财务等关系的协调。主要完成设备及维护管理到生产经营管理、财务管理、办公自动化等工作。因此，SIS系统、MIS系统、DCS系统是三个面向不同层次、有不同目标、有不同功能的系统。它们既相互关联又存在重大差异。这三个系统应当共存，不能相互替代，部分功能可以重叠。 3、电厂经典案例

通过数字化电厂建设，我们希望达到提高生产效率、减少能源损耗、优化人力资源配置、降低维护成本、增强安全可靠性的目标。数字化电厂功能结构图如下：

1、实现以下功能： （1）采用先进的DCS对汽轮机、锅炉、辅助系统、电气及模拟系统进行统一控制。在该系统中，可以采用不同的控制器和控制策略，形成针对不同特性的系统的系列控制器、控制软件和在线优化仿真功能，但必须采用统一的I/O设备和统一的通信协议，统一的人机界面。计算机交互接口，从而保证系统之间的无缝连接、统一操作、统一维护。 (2)DCS与SIS的数据库集成。取消DCS与SIS之间的连接接口，一方面简化了系统设备和连接，另一方面使SIS的优化计算等功能可以直接应用到DCS上，还可以节省投资。 (3)实现SIS和DCS的高级应用功能。通过计算、分析、统计、优化和数据挖掘等方法，应用于电厂生产过程监控、机组性能及经济指标分析、机组优化运行指导、机组负荷分配优化、锅炉吹灰优化、设备故障诊断、寿命管理等以及其他应用的实现。功能。这些特点将大大降低能源消耗，节省成本，并有利于保护环境。 （四）实施三维装备信息系统。建立适合电厂有效的三维设备数据库，并在此基础上建立三维设备管理信息系统。同时，还需要解决该数据库与MIS中的生产过程数据库、物料、维修等数据库的集成问题，并在各个数据库中的数据之间建立链接，以便任何其他相关数据位置都可以被访问。从任何数据点到达。 (5)在此基础上，强化MIS功能。建立工作流程标准化、自动化，加强生产流程、设备材料、维护保养的科学管理。 2、数字化电厂的价值（1）优化人力资源配置，采用一体化集中控制方式，可大幅减少辅助车间操作人员数量，向“无人”工厂发展。同时，由于辅机车间统一管控，易于优化控制，减少和及时处理辅机的各种事故。 （二）增强安全可靠性。 MIS功能的增强可以提供对设备信息的实时、准确的控制，有助于从整体角度加强设备的安全监管，增强设备的安全性。 (3)降低建设成本集成的控制系统可以降低采购成本，避免各种通讯接口或通讯接口的投资。 (4)降低检查和维护成本。 SIS和DCS的先进应用功能可以有效地监控和管理设备状态、金属寿命等，从而避免不必要的维修和设备更换。利用数字化生命周期管理技术，可以准确掌握各种基础设施和设备信息，顺利进行设备改造和维修保养。 (5)提高生产效率，减少能源损失。 SIS和DCS的先进应用功能可以有效优化生产过程，提高生产效率，减少能源损失。艾默生报告称，采用数字化电厂（不含全生命周期管理）后，600-800MW燃煤机组预计将节省大量成本。在30 年的运营期内，建筑成本预计每年下降6%。