据悉，西煤矿机公司自主研发的全球首台10米超大采高MG1200/3350-GWD智能采煤机项目即将下线。该项目可填补中国乃至世界10米特厚煤层一次性开采的空白，标志着中国煤机装备从进口替代向全球化的跨越。

我国煤炭储量中，厚煤层储量约占煤炭总储量的44%，厚煤层产量也占总产量的45%左右。我国千万吨级矿山主要开采厚煤层，厚煤层资源广泛分布于山西、陕西、内蒙古、新疆等煤炭资源丰富地区。随着煤炭开采两极分化，中厚煤层开发成为煤炭工业发展的重点。该类型矿山资源储量丰富。由于国内外尚无能够一次性开采10米厚煤层全高度的开采设备，目前的开采方式为顶煤开采。存在开采效率低、煤质难以控制、资源浪费严重等问题。问题。

为提高矿山煤炭资源回收率，释放优质产能，西煤矿机公司根据安排成立了“10米超大采高智能采煤机关键技术研发与应用”项目陕煤集团的部署。本项目提供神东上湾煤业成功应用的MG1100/3030-GWD超大采高（8.8m）采煤机的运行数据、开发经验及相关润滑、冷却、高性能材料、焊接工艺及智能定位调速矿。是在控制等已授权发明专利的基础上全新开发的。筹备了近三年，将于2023年6月下旬下线。

“通过对陕煤曹家滩矿地质和煤层情况进行调查，收集矿区采煤设备使用情况，我们‘量身’制定了10米采煤机发展的初步方案。”西煤机械研究院院长赵树飞表示：“我们积极组织各部门和外部专家召开方案评审会，对总体布局和各部件设计进行了详细讨论，解决了设计过程中存在的技术问题，对计划进行计算和模拟。分析比较，最终制定出最好、最合理的方案。”

为项目顺利开展，徐工组建了技术、工艺、制造、检测联合攻关团队，开展关键技术攻关和核心技术攻关。先后攻克了大仰角长摇臂的多腔润滑与分布式冷却、201毫米节距鼓齿轮的设计与加工、机身箱体预载、“T”形对接面、高强度连接紧固、和传输。系统仿真分析、齿轮修形等技术，解决了机身稳定性、摇臂润滑、冷却及传动系统可靠性等技术问题，提高了超大型采高采煤机控制系统的稳定性和智能化水平。

“由于10米超大采高采煤机机组尺寸大、加工精度高，对装夹、加工工艺、检测都提出了新的挑战。公司高度重视，组织我们去年技术人员和技术部门多次进行论证，修改工艺方案，确保加工制造100%合格。”西煤机动力公司工艺师、数控龙门铣操作工何亚军说。

各部件外壳已进入收尾阶段，预计5月30日完工。大型部件计划于6月10日进行加载试验。变频器加载试验正在进行中……

目前，该项目预计二季度竣工，并在陕煤集团曹家滩煤矿投入使用。 10米超高采高智能采煤机的研发和应用，是实施制造强国战略的具体实践，也是煤炭企业的迫切需求。该项目突破了多项“卡脖子”技术难题，实现了超大采高采煤装备核心技术的重大突破。可一次性满足陕西、内蒙古矿区超大采高煤层全高开采的装备需求，对改善特厚煤层工作面也具有重要意义。资源回收率对于提高我国煤炭装备制造核心竞争力具有现实意义（文/辛慧丽来源：陕煤集团）